Заказ:  0,00 руб.      Логин:    Пароль:      Регистрация  | Забыли пароль?   
(495) 967-67-60
Москва
+7 495 967 67 60
info@forvent.ru

Нижний Новгород
nn@forvent.ru

Казань
kazan@forvent.ru
 
Котировки цветных металов
на 2018-11-20
 Алюминий1927.00
 Медь6262.00
 Свинец1970.00-35 
 Никель11190.00-10 
 Олово19600.00140 
 Цинк2698.00
Медная труба: виды и причины брака.

Наиболее распространенных дефектом медной трубы из меди любых марок, в том числе бескислородной, являются пузыри и плены. С повышением температуры прессования в процессе изготовления медной трубы количество пузырей, как правило, увеличивается. Если при нагреве под прессование до температуры 950ºС количество медной трубы с пузырями на внешней поверхности достигает 100%, то при 850ºС такая медная труба - около 60%, а при 775ºС брак снижается до 15%. При прессовании с температуры 700-750ºС на прессе усилием 3000 кН медная труба размером 18х20,5 мм (диаметр контейнера 70 мм) количество брака по пленам составляет только 10%, а при прессовании с 550-600ºС брак при изготовлении медной трубы снижается до 0,3-0,4% при одинаковых остальных условиях прессования. В заготовках медной трубы среднего течения типа 55х5 мм, отпрессованных на горизонтальных прессах при температурах 900ºС, пузыри иногда залегают на значительной глубине со стороны, примыкающей к пресс-остатку, и практически незаметны на поверхности. Однако после волочения с высокими суммарными деформациями они вскрываются в виде грубых плен с поперечными надрывами, поражающими медную трубу на участках значительно протяженности.
Применение новых прогрессивных методов нагрева медных слитков и заготовок медной трубы перед прессованием (индукционных нагрев, нагрев в безокислительной атмосфере и др.) уменьшает образование окалины, но при любых методах нагрева прессование при наиболее низких температурах повышает качество медная труба и снижает качество плен и пузырей.
Кроме перегрева, пузыри вызывает прессование слитков, загрязненных маслом и водой, и реже – слитков, имеющих грузовую пористость. Поэтому при прессовании бескислородной меди для изготовления медной трубы часто не используют смазку инструмента. Охлаждение иглы при прессовании медной трубы следует проводить осторожно, чтобы вода не попала в контейнер к моменту прессования.
Плены могут также возникать в результате не полностью удаленного пресс-остатка или пресс-рубашки от предыдущего слитка.
В некоторых процессах при значительном времени выдержки слитков в печи образуется толстый слой окалины. Часть окалины попадает в контейнер и налипает на его внутреннюю поверхность или матрицу. Когда слой окислов становится достаточно толстым, он отстает и запрессовывается в изделие. Этот дефект является довольно распространенным при изготовлении медной трубы и не заметен на выпрессованном полуфабрикате. При следующем волочении без промежуточных отжигов через несколько проходов дефект проявляется в виде продольных царапин.
Особенно наглядно запрессовка окалины при производстве медной трубы проявляется на полуфабрикатах из бескислородной меди, которые подвергаются термической обработке в водороде.
На поверхности полуфабрикатов для изготовления медной трубы при волочении иногда наблюдаются посторонние заключения или царапины, которые зачастую возникают из-за загрязнения поверхности слитков. Предупреждение этой категории дефектов, свойственных меди, осуществляется посредством тщательной чистки контейнера и матрицы. Эффективна очистка слитков перед прессованием на специальных валковых машинах. Для слитков бескислородной меди особенно целесообразно скальпирование нагретых под обработку слитков.
kamagra jelly cialis kopen kamagra australia levitra generiek cialis bijsluiter kamagra gel kamagra gel levitra kopen kamagra kaufen kamagra 100mg oral jelly priligy kopen priligy belgie kamagra schweiz viagra pour femme viagra femme kamagra gel kamagra opiniones priligy goedkoop levitra belgie cialis generiek